風冷精密空調安裝規范

安裝定義：

安裝定義：專業人員結合用戶的具體環境情況，按照相關國家法律、法規、標準以及空調的安裝規范，將空調器固定到位，并進行正確的組合、連接、調試，以實現其預定使用功能的完整活動。

專業安裝人員：具有一定制冷及電氣基礎知識、技術經驗和空調安裝從業資格證書，并被授權以安全的方式完成空調安裝任務的人員。

施工現場安全：

所有安裝工作必須是在機組處于關閉且斷開電源的狀態下進行；負責執行的安裝施工人員必須有相應的專業技能（電工，焊工等）資質認證；

負責執行的安裝施工人員必須采取人身安全和設備安全保護措施，佩戴必要的防護器具：安全帽，安全帶；

負責執行的安裝施工人員需在施工現場取電、動火時，必須取得用戶現場負責人的許可。如用戶有要求，則事先要辦妥相關的施工審批手續后才可動工；

負責執行的安裝施工人員應在正式動工前準備好必要的防火，防水措施和器具。

機組安裝前檢查與搬運：

1.檢查系統內部是否有壓力。正常壓力為0.5MPa。如無壓力應及時聯系廠商售后確認是否可以安裝。

2.專用空調機組的搬運就位等工序，如現場具備條件，應整機搬運。如條件較差，需要把機組拆開搬運，應先與廠商售后確認分解的可行，然后小心操作。重新組合時必須把機組重組，校正水平，重新把控制線路恢復。同時所使用鉚釘為鋼質鉚釘。

3.機組就位后應把包裝物料拆除，并詳細檢查機組內外是否完整，如發現有損壞，應立即通知廠商售后適當處理。

機組的保護：

搬運時的保護：

1、當搬運機組時，必須采用柔軟物對機組提供適當的保護，以免機組搬運時因碰撞而受損壞。

2、搬運中遇到樓房門道過低需把空調機組放倒時，可以將機組輕微側臥（注意必須把壓縮機拆下，對于渦旋壓縮機可以不拆）進行搬運。

安裝時的保護：

建議機組在安裝期間將包裝物料還原以保護機組

機組安裝基本要求：

1、避免把機組安裝在受陽光直接照射的地方；

2、機組的正面和兩側應保持１m距離的維修空間，后面留400mm距離的維修空間。

3、下送風，上回風的機組，要求用以送風的高架地板的凈高度（龍骨除外）必須不少于400mm，機組頂部與天花板之間的高度要求不少于500mm，以達到最佳的氣流循環效果。

4、為方便維修,應于空調機組的右側3m范圍內設置電源開關，空調機組的電源可以從此電源開關連接。

5、通常空調機組的供電為三相五線制，避免使用單芯硬銅線，由安裝單位負責安裝。

6、室內機組及室外泠凝器的電源線應由安裝單位負責引至機組的接線端旁以便調試人員于現場接線。電源線用軟芯線，需電線管保護工藝。

室外冷凝器安裝：

1、室外冷凝器可按現場需要以采用臥式或側立式安裝，機組的熱氣管必須在上面，液管在下。室外冷凝器之間的最小距離規定不能少于0.5m。

2、室外冷凝器的安裝位置高于室內機組應在熱氣管上每相隔4m處安裝存油彎，如向上的高度超過25m，應于熱氣管的低位加裝油分離器及存油彎。冷凝器低于室內機組最低不能超過3m，并需在冷凝器液管出口處垂直方向上加單向閥。

3、室外冷凝器不可安裝在四面有障礙物的環境內。室外冷凝器的風扇網罩以上不得加蓋有礙空氣流通的上蓋、棚子等，以免影響機組的散熱效果。

4、如需在室外冷凝器四周加上圍擋，圍擋與室外冷凝器之間的距離。須在1.5m以上。而且圍擋上必須有通風孔便于空氣流通。由于冷凝器的設計為適合全天候使用，正常情況下不必要加裝任何保護圍擋、遮雨棚等。

5、室外冷凝器的電源供應導線應用金屬線管或PVC管加以保護及固定。

6、系統管路在路游中嚴禁出現。︹形和︺形對路游系統中表現出對回油量是一個極大的阻力，回油有問題壓縮機一定會損壞，所以必須加裝油分離器及單向閥。

7、室內機與室外機距離理論上為30m之內，建議不超過50m。現場位置對氟管道安裝不利，應與廠商售后聯系，確認采用符合廠商安裝要求實施。

底座制造：

1、機組的底座建議采用50×50×5mm國標角鋼,按照機組的實際尺寸制造。用膨脹螺栓固定于地面，并刷上防銹漆。

2、如機房的送風距離較長時（超過15m），應于機座加裝導流板，導流板應有足夠的厚度，以免吹風時該板發出噪聲，導流板面必須鋪貼保溫，吸音防火材料。

3、底座必須水平安放于平整的地面，以免機組因底座水平不對發生傾斜，致使機組的門板關不嚴。機組與底座間需放置10mm橡膠防震墊，減少機組于運行時產生震動及聲響。

4、調整空調門板的組織狀況。

風帽、導流板的安裝：

上送風式的空調室內機須加裝導流風帽：

導流風帽，后部須有弧型導流板,具體尺寸按室內機大小確定。

導流風帽的材料采用厚度2.00mm以上的鋼板，內部不應貼加海綿等易燃物質。

下送風機型需在室內機內加裝導流板：

1mm厚鐵皮依據室內機與室內機架尺寸彎成自然弧形安裝,面向室內機側粘貼30mm厚海綿保溫。

用PE板制作導流板。

室內外機組管路連接：

制冷管道安裝要求：

制冷管道的安裝概要制冷管道的安裝好壞直接影響空調機組的功率，運行故障率，壓縮機的壽命等。因此制冷設備，制冷管道等的安裝工作必須符合制冷技術的要求，并需有熟練專業人員負責執行。室外冷凝器設置低于室內機組時，冷凝器與室內機組的管道落差必須維持在3m內。所有制冷管道必須采用標準制冷專用直紫銅管連接。

注意：切勿使用軟盤銅管。

1.制冷管道的安裝應按空調機組的冷量，室內、室外之間的距離等設計合適的管道尺寸。

2.在設計空調機組與室外冷凝器之間的管道走向時，應選擇距離最短、彎道最少的路線。

3.彎頭等管道連接件產生壓力降，影響機組的效率，應盡量避免采用。如無法避免時，應盡量采用45度角的彎道連接件。并把相應的降壓換算成實際的管道長度。

4.根據室內、室外機組之間的距離，管道連接件的影響長度計算出管道的實際總長度。按實際總長度從附圖B中選出管道的尺寸。

5.管路的總長度應維持在30m范圍內，熱氣管道垂直向上應每隔4m安裝存油彎，高度超越25m時，應于熱氣管的垂直管的此處安裝油分離器，并也需安裝存油彎。

6.為避免發生冷凝器下至安裝積液的情況，應在冷凝器的出口排液管上向上位置安裝單向閥。（該法主要防止冷凝器積液）

7.水平走向的熱氣管道應向冷凝器方向傾斜，以減少油液與已冷凝 的制冷劑于壓縮機停止運行時回流。

8.管道應使用管道夾固定于墻面或地面，管道夾之間的距離應維持1m-2m之間。為避免管道因震動，產生摩擦導致管道受損發生泄漏。管道夾應采用橡膠作減震處理。

9.如管道需穿越墻體，管道表面需加上絕緣保護層，以防管道受腐蝕及損害。

10.如安裝油分離器，須在油分離器排出口安裝單向閥（以防液態倒流至油分離器并進入低壓端）。

11.管道最高處回落至冷凝器現象應避免在施工工藝中得到解決。

12.補油：嚴格安裝下頁表格中要求注油

13.管道長度大于30m時需與售后部門溝通確認施工方案。

油分離器：

工作原理：

在壓縮機排氣口安裝高效率的氣油分離器。 從壓縮機來的制冷劑和油的混合物進入油 分離器的進口，混合物流過一個過濾器和檔板裝置，使油的細粒聚集并跌落到油分  離器的底部，制冷劑氣體通過出口過濾器 將殘余的油粒分離，并在“無油”狀態下進入冷凝器。 制冷劑的油聚集在油分離器的底部，在該 處的一個由浮球操作的針型閥開啟，讓油 回到壓縮機中。由于油分離器中的壓力比曲軸箱的壓力要高，因此油很快地返回到壓縮機中。當油位下降，針型閥將關閉以防止制冷氣體返回到壓縮機。

選型原則：

由于油分離器中的過濾器對不同的制冷劑其分離 油的能力是不同的選油分離器時，首先要看其適用的制冷劑；

其次看油分離器的制冷量容量，一般其容量(蒸發溫度為40℉)應為最大制冷量的70%～100%；

最后看其規格尺寸是否符合自己的設計要求。

壓縮機注油表：

注：此表只對系統注氟量下的加油量定義，未對油分離器儲油定義。

存油彎：

底部：當室外機高于室內機3m以內時，需要在銅管底部安裝存油彎。

中部：當室外機高于室內機超過4m時，每隔4米需要在銅管中部安裝存油彎，底部存油彎也必須安裝。

表1：管路接頭壓力降折算成長度

氣管 R407C/R22：

氣管管徑取決于管路長度和冷量。

液管管徑取決于管路長度和冷量。

銅管的保溫：

采用阻燃防水的橡塑保溫管；保溫管壁厚應不小于9mm；保溫管接縫處應用膠帶作可靠包扎。

請判斷下面哪種保溫方式正確？

管道固定和走向：

1.管道應使用管道夾固定于墻面或地面；

2.管道夾之間的距離應維持于1m-2m之間。

銅管準備：

①硬直銅管 銅管二頭封口密閉

②銅管清潔：

脫脂清洗劑：乙醚；

純度要求：化學純；

壓力吹洗氣體：氮氣；

出力壓力：0.6MPa；

要求：純凈。

操作步驟：用干凈的絲織品沾乙醚，來回通銅管，再用高壓氮氣吹洗，如此反復1-3次。

銅管切割：

銅管切割必須使用切割刀。切勿使用鋼鋸來切割銅管!

銅管的焊接：

銅管焊接采用硬釬焊工藝。參考相關焊接工藝流程。

銅管焊接前進行氣瓶、焊槍、減壓閥、止回閥、氣管安 全檢查。

在氣瓶處及動火區域放置消防滅火裝置備用。

氣瓶調整壓力：氧氣0.15-0.2MPa，乙炔0.01-0.02MPa。

火焰種類：中性焰。

焊接工藝要求：

焊接管路時必須用氮氣保護焊接；

采用專用銀焊條；

銅管連接采用連接件套接；

焊口附近易于燙壞的元件需降溫處理；

焊接部位應平整美觀：無缺口、裂縫、沙眼及泄漏等現象。

1、紫銅管于焊接前必須檢查管道的內外是否清潔完整，如發現銅管內藏污垢時，應用干凈的綢布或氮氣把污垢清潔干凈方可使用。

2、銅管必須使用切割刀切割。注意切勿使用鋼鋸來切割銅管，因為使用鋼鋸切割銅管會產生銅鐵。它們進入銅管將無法完全清洗，并隨氟利昂的運行進入壓縮機內，對壓縮機造成嚴重的損害。

3、在焊接管道時必須采用吹氮氣的方式防止焊接時產生的氧化層。如現場缺乏氮氣的供應，可采用浸水的方式去除氧化層，但必須把水分烘干后方可把管道對接。

4、銅管的焊接應采用專用銀焊條，銅管表面必須保持光潔，應盡量避免采用助焊劑。

5、焊接后的銅管表面應保持平整美觀，無缺口、裂縫、沙眼及泄漏等 現象。銅管之間的連接應采取相同材質，尺寸的連接件切勿采用管道對接方式來連接。

6、如焊口旁邊有易于燙壞的元件（針閥、閥門密封橡膠等）時，應進行降溫處理。例如把閥門芯取下，或用濕毛巾把元件包好，邊焊邊加水降溫，待元件表面溫度回復常溫后方可復位。

7、管道焊接完成后應檢查焊接口是否完整，如發現裂縫、沙眼或泄漏等情況應立即修補。焊接完成后用保溫材料把管道封好。

管道壓力測漏：

1、管道打壓：應以0.5MPa開始，穩壓10分鐘后無泄漏壓力可進行2.2MPa恒壓保壓試驗，保壓時間24-48小時。當溫度變化在3-6℃范圍內壓力的變化約為1%。24小時內壓力的變化不得超過0.02MPa。

2、管道的恒壓測試必須采用氮氣，絕不可采用氧氣或其他氣體。由于氟利昂R22的壓力會隨氣溫的變化而改變，因此以氟利昂R22作保壓測試不能反映系統是否密封，應避免采用。

抽真空：

1.系統抽真空：管路長度15ｍ以內抽1小時，管路長度30ｍ以內抽2小時。

2.二次抽空法，如真空泵真空度達不到50HMG，則應向管道內注入R22氣體至平壓以上，保持10-15分鐘后再次抽真空。

3.管道抽真空后，不得真空狀態 長時間放置，應注入R22至正壓以上。

4.真空泵的規格：真空泵應大于2升/秒，建議使用6 升/秒。

加濕與冷凝水管道安裝：

1、加濕系統的上水管應采用6分PPR管連接至現場的供水口。為方便進行檢修，加濕器系統的進水接口應設置球閥。球閥應安裝于靠近室內機組右方一米范圍內不受遮擋處。隨機附帶的減壓橡膠墊必須按長方指示安裝妥當。并對進水管路至加濕進水電路閥段進行打壓檢查。

2、空調系統的排水管應采用25mm的PVC管連接至現場的下水口。出水口的位置應于現場與客戶商定。并注水檢查排水狀態有無滲漏現象。

3、上下水管道的連接應小心進行，并確定無任何泄漏及固定于地面或墻面。隨機附帶的排水水封彎頭等配件必須按廠家指示安裝妥當。

4、如同一現場機組過多并共用一根排水管時，必須加大排水管管徑。

5、排水管必須向排水方向傾斜1%坡度，以保證排水順暢，避免阻塞。

供水管：

上水管采用6分PPR連接至現場的供水口。

加濕器系統的進水接口應設置球閥及水過濾器。

當水質很差時需要增加水處理設備。

排水管道：

1.空調系統的排水管應采用1寸以上的PPR熱水管連接至現場的下水口。

2.上、下水管道的連接應確定無任何泄漏及固定于地面或墻面。

3.同一現場機組過多并需共用一根排水管時，必須加大排水管管徑。

4.排水管必須向排水方向傾斜1%坡度，以保證排水順暢。

電源線：

供電為三相380V加零線和接地線；

電源線采用軟線避免使用單芯硬銅線；

室內機組及室外冷凝器的電源線連接–應采用軟芯線；

室外冷凝器的電源線應用金屬線管或PVC管保護及固定。

空調機組安裝驗收標準：

外觀驗收：

室內機組、室外冷凝器必須安裝整齊，穩固，制冷管道平直，支撐牢固，機組運行時不會發生震動、噪聲。

電源接線穩定無松動，排列整齊。上下水管安裝整齊。

機組表面沒有劃傷，碰傷。清潔，美觀。

質量驗收：

檢查制冷管道壓力保壓合格。

嚴格按照規范抽真空，加油，預充氟利昂。

所用管道，連線，支架等材料規格正確，質量良好。

上下水管線使用正常，管道通暢，無堵塞，倒流等現象。